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优质的专用螺杆应具备哪些特有的性质
点击次数:19 发布时间:2018-11-15
  优质的专用螺杆应具备哪些特有的性质
  螺杆是注塑机的灵魂配件,专用螺杆是为了迎合高磨耗产品,加工请求而生产的一种特殊材质的注塑螺杆。通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等螺桿头数可为单头或是变头等。
  在塑料机械领域,双合金螺杆多用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机,注塑机等常用塑料机械。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件,是加热挤出塑化的部分,也是塑料机械的核心。注塑机螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需,但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,也就是提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿命。
  优质的专用双合金螺杆应符合的特质:
  1.螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面,以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。
  2.螺杆和料筒之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。
  3.采用流线型设计,避免死角。
  4.当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时,则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而,即使塑料中没有固体填料颗粒,分散混合单元也是很有用的。
  5.分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀,首要之选是混合段位置是在螺杆的端部。
  6.当塑料中合有密蚀性填料,如二氧化蚀、玻璃等等,螺杆和料筒应由耐磨材料制成。
  7.当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时,螺杆、料筒炮筒和机头应用耐腐蚀材料制造。
  8.混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。
  9.为了改善物料的输送性能和减少挂料,螺纹槽底圆角的半径应大些,而多螺纹和小螺距应避免采用,减小螺杆摩擦和改善输送能力。
10.当螺杆使用涂层时,具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能,导致更高的产量和更好的稳定性,并且螺杆也较易清洗。 

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