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橡胶挤出机螺杆料筒如何做到“C位出道”
点击次数:48 发布时间:2018-10-29
  料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样,料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中,料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统,安装机头。此外,料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等,对挤出过程有很大影响,设计或选择料筒时都要考虑到种种因素。
  任何形式的吹塑机都少不了挤出机部分,单螺杆挤出机应用最为广泛,单螺杆挤出机的大小一般用螺杆直径的大小来表示。其基本结构主要有:传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等五大部分组成。
  ·传动装置
  传动装置就是带动螺杆运转的部分,通常是由电动机、减速机和轴承等组成。挤出过程中,螺杆运转速率若有变化,螺杆的转速都应维持不变,借以保持制品质量的稳定。但在不同的场合下,又要求螺杆的转速能够变级,以便用同一台挤出机挤压不同的制品或不同的塑料,为满足上述要求,挤出机的传动装置采用无级调速。获得无极调速的方法约有如下几种:整流子电动机或直流电动机,它既是驱动装置又是变速装置;常速电动机驱动的机械摩擦传动;用电动机驱动油泵,将油送至液压马达,改变泵的排量从改变挤出机螺杆转速,注塑机上顶塑速度的调整就是应用此类传动方式。传动装置应设有良好的润滑系统和迅速的制动装置。
  ·加料装置
  供料的形式有粒料、粉料和袋装料等。加料装置一般采用加料斗。料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。一般采用自重加料,自动化程度高的有采用减压加料即真空加料机,为了避免在加料口处产生“架桥”现象,也有的配有在料斗上加装拌料装置。
  ·料筒
  料筒是挤出机主要部件之一。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度一般为180-300℃,因此,料筒可看作是受压合受热的容器。制作料筒的材料必须具有较高的强度,坚韧耐磨和耐腐蚀。通常料筒是由钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。它的外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有热电偶和自动仪表等。加热的方法一般有电阻加热和电感加热等。
  橡胶挤出机螺杆料筒的应用还需了解些什么?
  1.每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
  2.转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
  3.要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,这对注塑机螺杆的损坏是不言而喻的了,因此必须安装磁铁架,严格投料的管理和监控。
  4.塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子",随着注射料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些"蒸汽粒子",在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用。此外,对某些种类的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂,产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,而且也影响到螺杆的工作寿命。
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