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如何优化橡胶挤出机螺杆料筒的“温度”?
点击次数:46 发布时间:2018-11-02
   如何优化橡胶挤出机螺杆料筒的“温度”?
  橡胶挤出机螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。如果没有合理的螺杆结构,想简单地提高螺杆转速以提高挤出量,违背了客观规律,是不会成功的。高速橡胶挤出机螺杆的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些,但在螺杆转速提高后塑化效果逐渐改善,达到设计转速时得到zui佳效果。这时既有较高的产能,也能有合格的塑化效果。
  众所周知,生产树脂时,通常不会在意挤出机机筒各区域的实际温度和推荐的加工温度之间的差异。这就存在一个问题,通常挤出机机筒各区域温度比理想的容易温度低。在这种情况下,挤出温度完全依赖于螺杆的几何形状和由于螺槽深度、螺纹螺距和螺杆速度而产生的剪切粘性热。
  为了获得zui优的产量和性能,绝大多数生产厂家都开始在其挤出机上装置屏障螺杆。但是,作为一种高性能的挤出螺杆,屏障螺杆需要保证机筒各区域的温度都能实现精确地调节,因此,上述问题在使用屏障螺杆后变得更为突出。
  通过研究加热带的布局和如何定位螺杆各区域,可有助于更准确地确定各区域的划分和温度设置。通常,对于一个长径比(L/D)在24:1-30:1范围内,且配置了屏障螺杆的单螺杆挤出机,其常规的结构有喂料段、屏障段和计量段,将它们总共划分为5个温度区。
  通常,在螺杆的屏障段加入冷的树脂原料,会导致螺杆和机筒的磨损,而合理地设置机筒温度可显著降低螺杆和机筒的磨损情况。如在加工PP材料的过程中,平稳的温度曲线并不能使树脂的黏度降到屏障区域所要求的黏度,而过高的黏度往往会引起较高的机筒压力,从而加速螺杆和机筒的磨损。
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